Корзина
91 отзыв
Выгодное предложение!Купить со скидкой
Контакты
"АКВАЛЮКС"Алексей
РоссияСамарская областьСамараул.Арцыбушевская 40 ТЦ "Cамара МеталлоПласт" офис 101
Интернет-магазин сантехники "Аквалюкс". ИП Барсков А.С. ОГРН 315631300088879, Самара, Россия.
+79270007933
VIBER, WhatsApp, круглосуточно
+78463752005
Карта
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+79270007933
+78463752005

Санитарная керамика

osk2.jpgТермин «керамика» происходит от греческого слова «керамос»  - глина. Глина- единственный в природе материал, который при соединении с водой образует массу с пластичными свойствами, что позволяет в свою очередь формировать керамические изделия различными способами: пластическим формированием, литьем в гипсовые и полимерные формы, полусухим прессованием из порошковых масс. 
Керамические изделия – это изделия, изготовленные из глины со всевозможными добавками и обожженные до камнеподобного состояния. 

Они делятся на два больших класса: 
- грубая керамика - изделия с неоднородной грубозернистой структурой (кирпич, черепица и т.д.); 
 - тонкая керамика – изделия с однородной тонкозернистой структурой (майолика, фаянс, полуфарфор, фарфор). 
Не смотря на попытки найти универсальный материал, самым лучшим для производства сантехники по-прежнему остается фарфор. Он химически стойкий, практически не поглощает воду, выдерживает высокую механическую нагрузку. f1.jpg

Технологическая схема производства санфаянса включает в себя следующие этапы: 
1. Подготовка массы. Получение суспензии с заданными технологическими параметрами путем смешивания с водой и помола определенным образом сырьевых материалов – пластичных (глины, каолина) и отощающих (кварцевый песок, пегматит, бой фарфоровых изделий). 
2. Отливка изделий. Получение полуфабриката изделий из приготовленной суспензии путем отливки в гипсовых и полимерных формах. Принципиальное преимущество технологии с использованием полимерных форм от традиционной (литье в гипсовые формы) состоит в том, что существенно сокращается время образования отливки. В результате чего каждые 20-30 минут из формы получается полуфабрикат изделия, который имеет равную толщину и плотность по всему объему, отличное качество видимой поверхности, практически не требующей дополнительной отделки. 
 3. Сушка. Сушка изделий необходима для удаления избыточной влаги из полуфабриката изделий, осуществляется на специальном оборудовании в течении 12-14 часов при температуре 1000°С до остаточной влажности 1%. 
4. Глазурирование. Операция глазурирования необходима для придания эстетических и эксплуатационных характеристик будущим изделиям и производится методом напыления слоя (через краскопульт) специально приготовленной глазурной суспензии на поверхность высушенных изделий. 
 5. Обжиг. Обжиг изделий является завершающим и самым главным этапом технологического производства. Здесь происходят сложные физико-химические процессы образования фарфора, глазурь приобретает твердость, блеск и белизну. Обжиг осуществляется, как правило, в полностью автоматизированных газовых печах непрерывного и периодического действия. Максимальная температура обжига 1230°С. 
6. Сортировка. Сортировка изделий происходит согласно ГОСТ. На этом этапе санфаянс делится на 1 категорию качества и брак. 
7. Комплектация и упаковка. Унитазы-компакты комплектуются арматурой и сидениями, упаковываются в ящики их гофрокартона .

Изделия для ванной комнаты из керамики - наиболее оптимальный выбор настоящего

Предыдущие статьи